品質管理
由設計控制到糾正措施的文件化流程。
品質與認證
可追溯至每個序號的品質
每個工序均設檢測、100% 老化測試，以及設於香港工廠的專屬可靠性實驗室。
管理體系
建基於國際標準
我們的大埔基地實行涵蓋品質、環境及安全的綜合管理體系。
環境管理
無鉛焊接、減廢及能源監測。
職業健康及安全
為生產團隊提供安全及防靜電的工作環境。
工藝標準
組裝驗收標準，關鍵任務產品採用 Class 3。
檢測流程
由元件到客戶之間的八道品質關卡
每台設備必須通過前一道關卡，才可進入下一工序。
- 01來料檢驗
認可供應商清單、元件真偽檢查及濕敏元件管控。
- 023D 錫膏檢測
量度每塊電路板的錫膏體積及對位。
- 03自動光學檢測
回焊後檢查極性、元件存在及焊點。
- 04X 光檢測
檢查 BGA 及底部端子元件的空洞及橋接。
- 05ICT / 飛針測試
組裝前驗證每條線路的電氣完整性。
- 06功能測試
自動測試每個介面、連接埠及感測器。
- 07老化測試
24–72 小時溫度循環壓力測試，按序號記錄。
- 08出貨檢驗
出貨前進行外觀、配置及包裝稽核。
可靠性實驗室
在您使用之前，我們先嘗試把它弄壞
每款新設計在推出前均須於自設實驗室驗證，量產樣本亦會在整個產品生命週期內定期重新測試。
- 運作及儲存溫度：-40 °C 至 85 °C
- 濕熱及濕度循環（IEC 60068-2-30）
- 隨機及正弦震動、機械衝擊（IEC 60068-2-6/27/64）
- 強固產品線採用 MIL-STD-810H 測試方法
- EMC 預測試：輻射及傳導發射、ESD、浪湧
- 新設計進行 HALT，量產進行 HASS 抽樣
老化測試及追溯
1,200 個測試位，絕不走捷徑。
每台系統按其級別運行 24 至 72 小時自動壓力測試。SPI、AOI、X 光、ICT、功能及老化測試結果均與每個序號關聯，並保存十年。
閱讀：走進老化測試線
產品合規
為全球市場而設計
產品按我們服務地區的法規要求設計，適用標誌因型號而異。
CEEMC 及 LVD 指令（歐盟）
UKCA英國合格評定
FCCPart 15 Class A / B（美國）
RoHS 3歐盟 2015/863 有害物質限制
REACH可提供 SVHC 聲明
WEEE回收及循環再用計劃
EN 50155鐵路應用（強固系列）
E-Mark車輛安裝（強固系列）
與工程師對話
準備為下一個項目選定硬件？
告訴我們您的應用、環境及數量，我們的香港工程團隊將於一個工作天內回覆建議配置及報價。